1。硅酮結構密封膠與型材、玻璃不粘接

     結構膠與型材、玻璃不粘接或粘接不良，歸納有以下幾個原因：

  ①施工不規范，例如施工前未做粘接性測試，未按要求清洗基材，清洗過的玻璃沒有馬上合片等。解決方法：確保基材清洗干凈，按規范要求進行施工；

  ②施工過程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工藝。解決方法：按照“二次抹布法”清洗，1小時內進行下一步施工；涂底涂液要薄且均勻，半小時內進行下一步施工，具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》；

  ③基材材質問題，例如不同批次基材存在差異等。解決方法：嚴格使用與粘接性試驗一致的材料。在生產過程中，不同批次的材料都需要隨機進行現場粘接性試驗；

  ④雙組份結構膠注膠過程中有混合不勻的現象。解決方法：注膠前通過蝴蝶試驗確認A、B組分混合均勻；

  ⑤雙組份結構膠B組分添加量過多或過少超出廠家允許比例范圍。解決方法：注膠前通過拉斷時間測試確認A、B組份膠比例在廠家指定比例范圍之內；

  ⑥環境溫度低，導致初始粘結速度慢，或者養護時間短，割膠檢測時表現不粘接。解決方法：提高使用和養護環境溫度（尤其是單組份）。

  2。硅酮結構密封膠固化慢

  硅酮結構膠固化慢，根據多年技術服務經驗，大多數是以下三類原因：

  ①環境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：提高使用環境和養護環境溫度，如采用密閉空間設置暖房、空調升溫等方法使養護環境溫度保持在10-40℃，濕度保持在50~90%；

  ②非環境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：通過拉斷時間確認A、B組分的比例是否正常，在生產廠家允許調節比例范圍內可適當增大B組分的比例以加快固化速度。

  ③硅酮結構膠已過期或本身質量問題。解決方法：查看膠的生產批號，確認膠是否在保質期內，選用品質、品牌有保障的硅酮結構膠。

  3。結構膠粘接寬度不夠：實際寬度小于設計寬度

  結構膠粘接寬度不夠的主要原因有兩個：

  ①注膠不飽滿。解決辦法：注膠連續均勻，膠嘴能伸入接縫至少二分之一的深度。注膠完畢后，應進行修整。

  ②接縫組裝尺寸偏小。解決辦法：嚴格按照膠縫設計尺寸進行組裝接縫。

  4。結構膠膠體有氣泡或者空穴

  結構膠膠體有氣泡和空穴的主要原因有兩個：

  ①注膠不飽滿。解決辦法：同上。

  ②打膠機混入空氣，膠體出現密集的氣泡。解決辦法：保障打膠機無故障，換桶后使用前應排盡空氣。

  上述問題都是嚴重危害結構膠安全應用的問題。施工過程中務必保證結構膠粘接尺寸符合設計要求，注膠飽滿，無氣泡、空穴。希望客戶在用膠過程中，應避免出現這些問題，保障幕墻安全。

  硅酮結構密封膠對隱框幕墻的質量和安全應用至關重要。選“好膠”是保證質量和安全的前提，“用好”膠是實現隱框幕墻安全應用的重要過程。