1。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與型材、玻璃不粘接

     結(jié)構(gòu)膠與型材、玻璃不粘接或粘接不良，歸納有以下幾個原因：

  ①施工不規(guī)范，例如施工前未做粘接性測試，未按要求清洗基材，清洗過的玻璃沒有馬上合片等。解決方法：確保基材清洗干凈，按規(guī)范要求進(jìn)行施工；

  ②施工過程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工藝。解決方法：按照“二次抹布法”清洗，1小時內(nèi)進(jìn)行下一步施工；涂底涂液要薄且均勻，半小時內(nèi)進(jìn)行下一步施工，具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結(jié)構(gòu)膠涂底涂液工藝》；

  ③基材材質(zhì)問題，例如不同批次基材存在差異等。解決方法：嚴(yán)格使用與粘接性試驗一致的材料。在生產(chǎn)過程中，不同批次的材料都需要隨機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場粘接性試驗；

  ④雙組份結(jié)構(gòu)膠注膠過程中有混合不勻的現(xiàn)象。解決方法：注膠前通過蝴蝶試驗確認(rèn)A、B組分混合均勻；

  ⑤雙組份結(jié)構(gòu)膠B組分添加量過多或過少超出廠家允許比例范圍。解決方法：注膠前通過拉斷時間測試確認(rèn)A、B組份膠比例在廠家指定比例范圍之內(nèi)；

  ⑥環(huán)境溫度低，導(dǎo)致初始粘結(jié)速度慢，或者養(yǎng)護(hù)時間短，割膠檢測時表現(xiàn)不粘接。解決方法：提高使用和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度（尤其是單組份）。

  2。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化慢

  硅酮結(jié)構(gòu)膠固化慢，根據(jù)多年技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，大多數(shù)是以下三類原因：

  ①環(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：提高使用環(huán)境和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，如采用密閉空間設(shè)置暖房、空調(diào)升溫等方法使養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度保持在10-40℃，濕度保持在50~90%；

  ②非環(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：通過拉斷時間確認(rèn)A、B組分的比例是否正常，在生產(chǎn)廠家允許調(diào)節(jié)比例范圍內(nèi)可適當(dāng)增大B組分的比例以加快固化速度。

  ③硅酮結(jié)構(gòu)膠已過期或本身質(zhì)量問題。解決方法：查看膠的生產(chǎn)批號，確認(rèn)膠是否在保質(zhì)期內(nèi)，選用品質(zhì)、品牌有保障的硅酮結(jié)構(gòu)膠。

  3。結(jié)構(gòu)膠粘接寬度不夠：實際寬度小于設(shè)計寬度

  結(jié)構(gòu)膠粘接寬度不夠的主要原因有兩個：

  ①注膠不飽滿。解決辦法：注膠連續(xù)均勻，膠嘴能伸入接縫至少二分之一的深度。注膠完畢后，應(yīng)進(jìn)行修整。

  ②接縫組裝尺寸偏小。解決辦法：嚴(yán)格按照膠縫設(shè)計尺寸進(jìn)行組裝接縫。

  4。結(jié)構(gòu)膠膠體有氣泡或者空穴

  結(jié)構(gòu)膠膠體有氣泡和空穴的主要原因有兩個：

  ①注膠不飽滿。解決辦法：同上。

  ②打膠機(jī)混入空氣，膠體出現(xiàn)密集的氣泡。解決辦法：保障打膠機(jī)無故障，換桶后使用前應(yīng)排盡空氣。

  上述問題都是嚴(yán)重危害結(jié)構(gòu)膠安全應(yīng)用的問題。施工過程中務(wù)必保證結(jié)構(gòu)膠粘接尺寸符合設(shè)計要求，注膠飽滿，無氣泡、空穴。希望客戶在用膠過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)這些問題，保障幕墻安全。

  硅酮結(jié)構(gòu)密封膠對隱框幕墻的質(zhì)量和安全應(yīng)用至關(guān)重要。選“好膠”是保證質(zhì)量和安全的前提，“用好”膠是實現(xiàn)隱框幕墻安全應(yīng)用的重要過程。