995中性硅酮膠是強(qiáng)度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。下面襄陽歐曼環(huán)保995中性硅酮膠生產(chǎn)廠家的小編詳細(xì)介紹下結(jié)構(gòu)膠怎么用及硅酮結(jié)構(gòu)膠使用方法。

         1、結(jié)構(gòu)膠怎么用？

         硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在溫度5℃-405℃，相對溫度40%-80%r的清潔環(huán)境條件下使用，這樣可獲得較佳的粘結(jié)效果。經(jīng)過清洗過的基材待粘結(jié)表面的附近部位都應(yīng)貼上臨時(shí)性保護(hù)膠帶，若要使用底涂應(yīng)在施膠之前進(jìn)行。單組分結(jié)構(gòu)膠可用手動(dòng)或氣動(dòng)施膠體直接從塑料管或香腸型包裝中擠出，雙組分結(jié)構(gòu)膠必須使用專用的施膠混合設(shè)備進(jìn)行施膠。結(jié)構(gòu)膠的擠出動(dòng)作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使膠均勻地連續(xù)地以圓柱狀擠出膠槍嘴、而槍嘴的直徑應(yīng)小于注口厚度，以便槍嘴能伸入其二分之一深度。槍嘴均勻緩慢地移動(dòng)，**接口內(nèi)充滿密封膠，防止槍嘴移動(dòng)過快而產(chǎn)生氣泡或空穴。注膠完成后立即進(jìn)行修整，通常的方法是用一刮刀將接口外多出的結(jié)構(gòu)膠向接口內(nèi)壓并順序?qū)⒔涌诒砻婀纹秸鼓z與接口的側(cè)邊接觸，然后揭下所有的臨時(shí)保護(hù)膠帶。在上述工序后，應(yīng)立即在單元件上貼上注有日期及編號等內(nèi)容的標(biāo)簽，水平播放在固化區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在搬放過程中不允許鋁框與上玻璃產(chǎn)生絲毫的位移和錯(cuò)位，否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)膠的粘接質(zhì)量固化區(qū)必須整潔，具有良好的通風(fēng)條件，溫度應(yīng)保持5℃-40℃。相對溫度應(yīng)保持在40%-80%;若溫度低于50%，應(yīng)延長單元件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。單元件必須在靜止和不受力和條件下養(yǎng)護(hù)足夠的時(shí)間，其中單組分結(jié)構(gòu)膠至少21天，雙組分結(jié)構(gòu)膠至少14天，以使結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)生足夠的粘合力，經(jīng)過切膠檢驗(yàn)合格以后的單元件產(chǎn)品才能裝運(yùn)和安裝。用戶應(yīng)注意在膠縫設(shè)計(jì)寬度大于16mm時(shí)，應(yīng)盡量使用雙面涂膠法，即將雙面膠條放在膠縫的中部，在膠條的兩邊施膠，使膠的固化速度加快，避免因雙面膠條的透氣性不好而影響膠的深部固化。

         2、995中性硅酮膠的使用及要求

         2.1、結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在專門設(shè)置的注膠間內(nèi)施工，要求注膠間清潔無塵、無火種、通風(fēng)，室內(nèi)溫度控制在23±5℃，相對溫度控制在70%±5%。注膠操作者必須接受專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)膠，嚴(yán)禁使用未經(jīng)做相容性試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的硅酮結(jié)構(gòu)膠。

         2.2、注膠處的清潔。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，使用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇50%與水50%的混合溶劑；對于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑污染。清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔，清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔。清潔后的基材要求必須在15-30分鐘內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。

         2.3、結(jié)構(gòu)膠的混膠。雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用專用的雙組分硅酮打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按照打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封劑進(jìn)行充分混合。為控制好結(jié)構(gòu)膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查結(jié)構(gòu)膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。蝴蝶試驗(yàn)是檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠是否充分混合，結(jié)構(gòu)膠顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試驗(yàn)是用來檢查雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠基劑與固化劑的混合比的。

         2.4、結(jié)構(gòu)膠的注膠。注結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力**該處有足夠的硅酮結(jié)構(gòu)膠。在注膠過程中要注意觀察硅酮結(jié)構(gòu)膠的顏色變化，以判斷結(jié)構(gòu)膠的混合比的變化，一旦結(jié)構(gòu)膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的結(jié)構(gòu)膠。注膠后要用刮刀壓平，刮去多余的結(jié)構(gòu)膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡。進(jìn)行注膠進(jìn)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠剝離試驗(yàn)，檢驗(yàn)粘接牢固性和固化程度。

         3、995中性硅酮膠使用方法

         3.1、單組份硅酮結(jié)構(gòu)膠可直接涂敷于鋁材和玻璃之間粘接，它靠吸收空氣中的潮氣而進(jìn)行水解，縮合反應(yīng)由表及里而固化，要求打膠室內(nèi)清潔，溫度不低于23℃，相對濕度不低于40%，否則將影響固化，使膠層強(qiáng)度降低。

         3.2、單組份硅酮結(jié)構(gòu)膠分酸性和中性，酸性膠固化時(shí)釋放醋酸，對隱框幕墻用的真空磁濺射法生產(chǎn)的鍍膜玻璃的膜層起腐蝕作用而成花臉，因此應(yīng)使用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。

         3.3、雙組份硅酮結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠在使用前必須向基膠中加入催加劑，在專用的打膠機(jī)內(nèi)充分混合涂敷鋁材和玻璃之間，進(jìn)行粘接固化。雙組份膠都是中性膠。

         3.4、硅酮結(jié)構(gòu)膠有一個(gè)突出的特點(diǎn)。即膠和被粘接的鋁材、玻璃、泡沫條之間存在一個(gè)相容性問題，要做相容性試驗(yàn)，這種試驗(yàn)國內(nèi)暫時(shí)還做不了。若相容性試驗(yàn)結(jié)果表明結(jié)構(gòu)膠和三材之一不相容，即使粘接過程中，當(dāng)時(shí)各種強(qiáng)度指標(biāo)均達(dá)到要求。半年或稍長一點(diǎn)時(shí)間過后，硅酮結(jié)構(gòu)膠便會(huì)開始變色變質(zhì)成液體狀態(tài)從而失去粘結(jié)能力，玻璃會(huì)落下來，造成嚴(yán)重后果。所以為**硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)能力的長久，必須做相容性試驗(yàn)。

         4、結(jié)構(gòu)膠服務(wù)常見問題分析

         4.1、B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象

         如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，原因有兩個(gè)：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng)，該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機(jī)，再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題。

         4.2、打膠機(jī)出膠速度慢

         產(chǎn)品在初次使用時(shí)，打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個(gè)：⑴A組分流動(dòng)性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當(dāng)確定是原因⑴或原因⑶時(shí)，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當(dāng)確定是第⑵種原因時(shí)，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時(shí)，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時(shí)清理設(shè)備。

         4.3、拉斷時(shí)間太快或太慢

         結(jié)構(gòu)膠的拉斷時(shí)間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時(shí)間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個(gè)：⑴A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產(chǎn)品本身的**有缺陷。針對原因⑴的解決方案是調(diào)整配比比例，增加B組分比例可使固化時(shí)間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會(huì)延長固化時(shí)間，膠層變軟，韌性增強(qiáng)而強(qiáng)度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調(diào)整，B組分比例高則反應(yīng)速度快，拉斷時(shí)間短，反應(yīng)過快會(huì)影響修整和停槍的時(shí)間，過慢則影響膠體全干的時(shí)間，拉斷時(shí)間一般調(diào)整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外，當(dāng)施工溫度過高或過低時(shí)，我們可適當(dāng)降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達(dá)到調(diào)整膠體表干和固化時(shí)間的目的。若是產(chǎn)品本身的問題，則需要更換產(chǎn)品。

         4.4、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”。

         花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機(jī)B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時(shí)間未清洗;⑶比例尺松動(dòng)，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù);針對原因⑴、⑵，可以通過清洗設(shè)備來解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

         4.5、打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象

         當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時(shí)，膠槍打出來的膠就會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。當(dāng)固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時(shí)，則可能是設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

         4.6、膠內(nèi)夾有氣泡

         一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時(shí)排氣未排干凈;⑵組分在上機(jī)后壓盤未壓下去，導(dǎo)致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī)，**密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗(yàn)來進(jìn)行判斷。

         4.7、與基材粘接不良

         密封膠不是..膠，因此在實(shí)際應(yīng)用中不能**與所有基材都粘接良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。

         結(jié)構(gòu)膠與基材粘接界面破壞的形式有三種，一是內(nèi)聚破壞，即粘接力>內(nèi)聚力；二是粘接破壞，即粘接力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有，粘接破壞面積小于等于20%為合格，粘接破壞面積超過20%時(shí)為不合格；粘接破壞面積超過20%時(shí)都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因可能有以下六種：

         ⑴使用的基材本身就很難粘接，如PP、PE，由于其分子結(jié)晶度高、表面張力低，無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié)，因而無法在界面形成較強(qiáng)的粘附力;

         ⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄，只能對部分基材起作用;

         ⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。通常雙組分結(jié)構(gòu)膠作用后，至少養(yǎng)護(hù)3天，而單組份則要養(yǎng)護(hù)7天，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

         ⑷A、B組分比例不對。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時(shí)，一定要嚴(yán)格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;

         ⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會(huì)阻礙粘接，因此使用前要對其進(jìn)行嚴(yán)格清洗，以**結(jié)構(gòu)膠與基材粘接良好。

         ⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預(yù)處理，在縮短粘結(jié)時(shí)間的同時(shí)，還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中，我們要正確使用底涂，嚴(yán)格避免由于使用方法不當(dāng)而引起的脫膠。

         4.8、與附件不相容

         與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致的危害有結(jié)構(gòu)膠變色、與基材不粘、結(jié)構(gòu)膠性能下降、結(jié)構(gòu)膠壽命變短等。

         5、風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)膠使用安全性

         為了葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用的安全性，需要對結(jié)構(gòu)膠粘劑進(jìn)行疲勞測試。驗(yàn)證結(jié)構(gòu)膠粘劑的耐疲勞性能有多種方法，可直接采用全尺寸葉片疲勞測試，但缺點(diǎn)是葉片試驗(yàn)用時(shí)較長且成本代價(jià)昂貴；也有在使用夾芯層做試驗(yàn)（基材為玻璃鋼、中間層為結(jié)構(gòu)膠）進(jìn)行拉壓疲勞試驗(yàn)。

         目前，評價(jià)結(jié)構(gòu)膠粘劑疲勞性能的通用方法是拉伸剪切模式，參照標(biāo)準(zhǔn)為ISO 9664:1993(E)。可以通過疲勞試驗(yàn)得到耐久極限，并繪制S-N曲線，獲取m值，以期了解結(jié)構(gòu)膠的疲勞區(qū)域，并在設(shè)計(jì)中得到參考價(jià)值。不同膠層厚度的膠粘劑疲勞耐久極限的變化情況。S-N曲線繪制時(shí)選擇的表示方式不一樣，得到的m值也有差異。

         以上就是關(guān)于襄陽歐曼環(huán)保995中性硅酮膠生產(chǎn)廠家的硅酮結(jié)構(gòu)膠怎么用及硅酮結(jié)構(gòu)膠使用方法的詳細(xì)介紹，硅酮結(jié)構(gòu)膠具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐老化、耐高溫等優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于建筑幕墻的結(jié)構(gòu)粘結(jié)方面。歐曼小編再次提醒硅酮結(jié)構(gòu)膠施工前應(yīng)檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性試驗(yàn)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照各個(gè)環(huán)節(jié)的要求進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠的效果，**工程質(zhì)量。