前言:

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第-一步也是關鍵一 步,它決定著中空玻璃制品的綜合性能。為了**中空玻璃的外觀和質量，對所使用的丁基密封膠有如下技術要求:

a.必須選擇合適的、有質量**的丁基密封膠;

b.有良好的初粘性和與玻璃的粘結力;

c.有良好的密封性能;

d.徐敷須均勻,涂敷截面要一致;

e.與配套使用的密封膠有良好的相容性。

理論研究和實際問題是探討分析:

掌握和執行正確的制作工藝是中空玻璃質量的**和前提,下面淺談J基密封膠在使用中容易出現的問題和解決措施或建議:

a.現象:涂敷在鋁間隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊.

原因:兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。

解決措施或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。

b.現象:合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現- -條間隙(白線) .

原因:第二道密封膠沒有用正確涂敷方式.

解決措施或建議:涂敷第=道密封膠時, 應適當用力并按- -個方向涂敷,以防空氣囊入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

c.現象:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)

原因:丁基密封膠使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是

否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀, 應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至無法成型;溫度過低,膠的流動性差,機器擠膠不暢,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷交現象。

解決措施或建議:溫度的選定一般地說 ,以廠家提供的擠出范圍擠出溫度范圍為宜。擠出機溫度，- -般設定機筒在100-150°C之間,機頭在102-152*C之間。為了使主機產生一-定的壓力 ,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機簡溫度。溫度有一定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,涂敷開始前,應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙,房子擠出時產生氣泡造成斷膠。

d.現象:擠出溫度控制適宜,但鋁間隔條與J基密封膠粘結性不好或粘接結性差。

原因:

( 1 )鋁間隔條或傳送帶不清潔有油污或灰塵。

( 2 )皮帶傳送過快,鋁間隔條來不及涂膠。

( 3 )鋁間隔框偏斜，敷嘴處不易通過或涂膠位置不正確。

( 4 )密封膠本身的初粘性差。

解決措施或建議:

( 1 )清潔及校對鋁間隔條和傳輸帶,調整傳輸帶的速度。

( 2 )按比例調整兩膠嘴之間的間隙。

( 3 )涂敷時鋁間隔框應垂直放置,以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁間隔條不沾膠現象。

(4)丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁間隔條上,熔融蓉的丁基膠向被粘物表面擴散。逐漸潤濕被粘物表面井深入表面微孔中，這是一個物理過程,在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁間隔條)只是表面間的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此,合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是,膠對鋁間隔條產生的吸附需要-段時間( 3-5min)才能達到.佳的粘合效果。

e.現象:制作好的中空玻璃,出現丁基密封膠流淌(流淚) .

原因: 

(1)做中空玻璃用的丁基密封膠與外道中空玻璃密封膠不相容;

(2 )中空玻璃裝框使用的密封膠與丁基密封膠不相融;

(3)幕墻安裝時使用的耐候密封膠與丁基密封膠不相容;

(4 )使用不合格的丁基密封膠。

解決措施或建議: ( 1)選用**品牌的密封膠,盡可能配套使用同一公司產品;不同廠家的密封膠使用前做必要的相容性試驗(此相容性試驗為丁基密封膠.外道中空玻璃密封膠、裝框使用的密封膠或幕墻安裝時使用的耐候密封膠三者間的相容性試驗) .

注意事項

a.打開原包裝,檢查有無明顯顆粒和雜物。

b.徐敷速度勿過快,以防敷不到頭。

c.除敷不到頭或壓輪抬起,壓下的時間太短可重新調整壓輪時間。

d.除敷過的鋁間隔框放置時間不易過長,否則影響粘結密封的效果。

e.傳輸帶如偏離應及時糾正,如傳輸帶粘膠太多應及時清除,必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶。

f.涂敷..道密封膠后盡量在短時間內壓合,避免環境溫度對產品粘合產生影響,經過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應水平放置,短時間內可以豎放,但不能碰撞,避免不必要的錯位。

d.制作雙道中空玻璃之前,必須對雙道密封膠進行必要的相容性試驗,以防兩種密封膠相溶。