995結構膠與附框用鋁型材粘結不穩定有哪些呢？下面歐曼環保來為你揭秘：

         1、型材選擇不符合規范要求-選用素材或粘膠面為素材；

         2、未做相容性試驗，膠與型材本身不相容；

         3、相容性試驗型材與實際使用型材不一致；

         4、型材之間差異較大；

         5、型材清潔不夠干凈；

         6、底漆使用不正確；

         7、混膠不均；

         8、養護時間不夠；

         9、未進行嚴格的質量控制。

以上資料由995結構膠廠家提供！

         B組分離析、分層，膠體固化異常

         離析原因：B組分主要由固化劑、偶聯劑、填料等經物理共混組成，經過較長時間放置或運輸顛簸后，容易出現離析、分層現象。使用前沒有攪拌均勻。

         解決措施：使用前請沿同一方向攪拌均勻。

         打膠過程中出現“花膠”。

         產生“花膠”原因：1、打膠機B組分管道堵塞。2、靜態混合器長時間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。3、不同廠家產品性能不同，設備工藝參數設置也不同。

         解決措施： 1、清洗B組分2、定期清洗靜態混合器。3、調整設備工藝參數到.佳。

         打膠時壓盤壓不下去或出現翻膠現象。

         原因：1、包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。2、密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性。

         解決措施：1、選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。2、更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內加些內襯以增加密封圈的直徑。

         固化速度過快或過慢。

         產生原因：1、B組分用量過大或過小。2、打膠設備不正常。3、不同廠家的密封膠交叉使用。

         解決措施：1、A、B組分按正確的使用比例（質量比A:B=11:1～14:1）使用。2、清潔、維修打膠設備。3、不同廠家的密封膠組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。

         打膠后，出現一段固化、一段不固化現象。

         產生原因：打膠機B組分管道堵塞，致使B組分供應時多時少引起以上現象。

         解決措施：1、清洗B組分管道。2、調整設備工藝參數到佳。

         襄陽歐曼環保材料有限公司是家從事:建筑密封膠,門窗密封膠,995結構膠,995中性硅酮膠,耐候膠,玻璃膠等研發生產銷售為一體的高新技術企業.成品通過ISO9001質量**體系,多道**的檢驗程序,在同行中占有優勢.歡迎電話咨詢